Oil Caps Moulds

Um die perfekten und glattes Aussehen der Kappe an dem Injektions Tor zu bekommen, ist die Kappe Form besser zu fabrizieren mit Heißkanalsystem. Die Kosten für die Vollheißkanalwerkzeug ist höher als Kaltkanal, jedoch wird das Abfallmaterial der Läufer jeden Moment verursacht werden, die Gesamtkosten höher als die zusätzlichen Kosten für Heißkanal ist. Natürlich könnte der Läufer zurückgeführt werden, jedoch ist das Recycling-Material leicht Staub haben, zerkleinern Stahlstücke von der Klinge des Brechers und so weiter, wird die Schraube der Spritzmaschine und Heißkanalsystem der Spritzgießform beschädigen. Die Heißkanalspitze Kappe Form ist sehr klein, es ist leicht durch kleine Staub oder Stahlstücke blockiert werden.

Die Kappen immer auf Flaschen durch automatische Verschließmaschine verkappt werden. Wenn eine defekte Kappe, wird es großes Problem für die gesamte Abfüllanlage und Verpackungslinie führen. Daher Beschädigung oder verformt , um die Gewinde der Kappe nicht während des Ausstoßens sein könnten,  wird das Auswurfsystem sehr wichtig für die Kappe Formenbau. Das Ausstoßsystem wird entsprechend die Gewindehöhe auf, Dicke, Material und so entschieden werden. 

Das Logo dieser doppelten Farbkappe bei Innenteil. Die Maschinen Qualität Logo ist der Schlüsselpunkt für die Herstellung gutes Logo Bild auf Herstellung zweifarbige Kappen Form. Inzwischen ist eine gute Erfahrung der Injektion Parametereinstellung sehr wichtig für das Auftreten von Logo, Einspritzgeschwindigkeit Einstellung, Nachdruckzeit und so weiter.

Diese zweifarbige Kappe Form mit 16 Hohlräumen des inneren Teils 16 und des äußeren Teils Hohlräume ausgebildet, die 32 Heißkanalspitzen verwendet werden muss und 34 Abschnitte Heißkanal-Temperaturregler. Die Kerne und Hohlräume werden von High-End-Stahl mit Wärmebehandlung 48-52HRC, um das Tragen und Gewindeteil Quetschen zu vermeiden, hergestellt. sind alle beweglichen Teile dauerhaft anti-Verschleißstahl für die Ausführung von Schimmel reibungslos eingesetzt.