Zwei-Komponenten-Schraubendrehergriff Kunststoff-Spritzguss

Ein Schraubendreher ist ein Werkzeug zum Ein- und Ausschrauben von Schrauben. Der typische einfache Schraubendreher hat einen Griff und einen Stahlschaft. Griffe sind typischerweise Holz, Metall oder Kunststoff.

Die Form und das Material der Schraubendrehergriffe vieler Typen sind so konzipiert, dass sie bequem in der Hand des Benutzers liegen. Die Designs enthalten Einkerbungen für die Finger und Oberflächen des Benutzers aus weichem Material wie TPE / TPU / TPV, um den Komfort und die Griffigkeit zu erhöhen. Gebräuchlich sind Verbundgriffe aus Hartplastik-PP und Weichgummimaterial.

Die zweifarbigen Griffe des Schraubenziehers werden im Allgemeinen in zwei Schritten hergestellt. Die Stahlwelle zuerst in Formen geben, dann die 1^stSpritzguss von Hartkunststoff PP. Die zweite Einspritzung könnte durch horizontale oder vertikale Einspritzung erfolgen.

Bei horizontaler Injektion wird empfohlen, eine Rundachsen-Doppelfarben-Injektionsmaschine mit zwei Injektionseinheiten zu verwenden. Nach dem 1^stSpritzguss von Hartplastik PP, dreht sich der Kern der Form auf die andere Seite, dann machen die 2^ndInjektion von weichem TPE-Material auf PP.

Wenn die Form durch vertikales Einspritzen der zweiten Komponente hergestellt wird, weist sie zwei Stempel und einen Hohlraum auf. Während der Injektion des ersten Stempels setzt der Bediener die Schraubendrehergriffe auf den zweiten Stempel.

Unabhängig davon, welches Verfahren angewendet wird, bezieht sich das zweifarbige Spritzgießen auf das Spritzgießen von zwei verschiedenen Materialien in den gleichen Satz von Formen, so dass die Spritzgussteile aus zwei Materialien oder zwei Komponenten bestehen. Einige der beiden Materialien haben unterschiedliche Farben, andere sind weich und hart, was die Ästhetik und die Montageleistung des Produkts verbessert.

Vorteil Bearbeitung

Gegenüber dem herkömmlichen Spritzguss hat das Zweifarben-Spritzgussverfahren folgende Vorteile:

1. Das starre Kunststoffmaterial kann niedrigviskose Materialien verwenden, um den Einspritzdruck zu verringern.

2. Aus Sicht des Umweltschutzes kann das Innenmaterial recycelte Sekundärmaterialien verwenden.

3. Entsprechend den verschiedenen Gebrauchseigenschaften, wie z. B. dicken Stücken der fertigen Lederschicht unter Verwendung weicher Materialien, können Innenmaterialien unter Verwendung starrer Materialien Schaumkunststoff verwenden, um das Gewicht zu reduzieren.

4. Innere Materialien von geringerer Qualität können verwendet werden, um die Kosten zu senken.

5. Das kortikale Material oder das Kernmaterial kann verwendet werden, um teure und spezielle Oberflächeneigenschaften wie elektromagnetische Interferenzen, hohe elektrische Leitfähigkeit und andere Materialien zur Steigerung der Produktleistung zu erzielen.

6. Das richtige Kortex- und Kernmaterial kann die Restspannung des geformten Produkts verringern, die mechanische Festigkeit oder die Oberflächeneigenschaften des Produkts erhöhen.

7. Produzieren Sie Produkte wie marmorierte Straßen.