Flip-Top-Kappen sind Lebensnotwendigkeiten. Sie werden am häufigsten gesehen, um Lotion oder Shampoo zu verpacken.  Klappdeckel sollten leicht und empfindlich sein, eine gute Dichtwirkung haben, um ein Austreten von Wasser zu verhindern, keine Spitzen oder Grate, um Kunden zu kratzen, eine gute Montagewirkung mit der Flasche haben, und der schwierigste Teil, die Verbindung von Deckel und Boden sollte eine große Flexibilität aufweisen um die Glätte der Kappenwirkung zu gewährleisten.

Konstruktion und Fertigung von Griffform --- 1. Formenbau Griffform mit 4 ~ 32 Kavitäten. 2. Stahl von Formkernen und Hohlräumen ist aus rostfreiem Stahl mit Wärmebehandlung. 3. Aufbau von austauschbaren Werkzeugkomponenten für eine einfache Wartung. 4. besonders Düse und schnelle Farb entworfen Heißkanalsystem ändert sich je nach Anforderung des Kunden. 5. Alle Formen Teile sind Maschinen mit CNC - Maschinen.

Die allgemeinen Wasserflaschen sind rund und manchmal nehmen Platz in den Taschen, aber diese Wasserflaschen sind quadratisch. Wenn sie richtig platziert sind, können sie viel Platz in der Tasche speichern.

Der größte Teil der Kunststoffkappen Flip Top Form werden mit zweimaliger Ausstoßstruktur ausgelegt. Der Kern wird zweimal gedrückt werden. Die Abstreifplatte und die Auswurfhülse in der Mitte des Produkts werden zusammen bis 14mm herausgedrückt, und dann schiebt die Abstreifplatte, bis den Flip-Top-Kappen Tropfen kontinuierlich aus.

Kappengröße: ø90.7 X 93 X 25 mm - Kappe Gewicht: 36gm Material: HDPE Mold: 4 Kavitäten Der Gewindeteil der Kappe ist mit Gewindedrehung ausgelegt ab, und die Motoreinrichtung verwendet , um das Zahnrad zu drehen , zu fahren. Die Kappe ist mit einer Anschlageinrichtung ausgebildet werden , um das Produkt aus der folgenden Drehung , wenn der Faden dreht zu verhindern, in dem Kratzer des Kappengewindes führt. Nachdem der Gewindeteil der Kappe abgetrennt wird, verwenden , um die Auswurfplatte auszuwerfen. Verglichen mit Garnstärke und Gewindedrehung ist Gewinde Drehung schwieriger zu machen, die Hochpräzisionsverarbeitungsanlagen, hohe Einbaugenauigkeit und eine genaue Positionierung zwischen den Platten erforderlich ist , ansonsten ist es einfach , das Problem der Teile fest und Motor oder Ölzylinder nicht zu veranlassen , ziehen um.

Каждая полость этой пресс-формы колпачка разработана с отдельными с, так что каждый продукт полости в процессе литья под давлением поддерживать тот же давление литья под давлением, прижимную силу и другие условия формования, так что качество продукции является более стабильной и надежной. Кроме того, независимый дизайн может сделать жизнь плесень дольше. Если есть какие-либо проблемы с частями, детали могут быть непосредственно заменен без влияния на график производства.

Dieser einteilige Geschmack Deckel ist als 45 Grad für kinderfreundliche Erweiterung und hochwertiges Display konzipiert. Die Größe des Produkts ist 46,5 * 54.5mm, das Gewicht beträgt 16 g und das Material ist ABS. Nicht nur ist das Produkt einzigartig, die Form auch beeindruckend. Dies ist ein klassischer Kunststoff - Spritzguss , dass Raffungen 4 häufigste Form Strukturen. Zur Herstellung des Produkt , das wir anwenden: Sliders, Austauschbare s, Kernzug und Abschrauben Gerät. Die vollständige Form Aktion wird in der Reihenfolge vor:

Sprühkappe Formen werden in den Formen verwendet Insektizid shells Herstellung. Sie werden in Übereinstimmung mit der Form der Insektizide Abdeckung erforderlich gemacht. Sie sind mit Kunststoff spritzgeformt und verarbeitet in Insektizide Schalenteile durch verschiedene Prozesse. Das Prinzip des Sprühtank ist, dass die Flüssigkeit wird unter Verwendung des Luftdruckes des Ventils gedrückt werden. Die Flüssigkeit kann gleichmäßig aufgesprüht werden. Die Richtung und die Dosis kann gesteuert werden. Alle Inhalte lassen sich einfach einsetzen und einfach zu bedienen.

Das Abschrauben Vorrichtung dieser Kappenform ist Hydraulikmotor. Die Ausstoßsequenz dieser Kappenform ist die obere Preßplatte Öffnen der Form zuerst zu lassen, und dich auf dem I-förmigen Block den Hohlraum slider wegzufahren zu gleiten. Die Form wird in einem gewissen Hub geöffnet, und die Kappen werden durch einen hydraulischen Motor Abschrauben abgeschraubt werden. Die linke und rechte Fingerhut Platten gleichzeitig durchgeführt werden. Die Feder wird durch die Kraft der Feder des Zylinders herausgedrückt wird, so dass das Produkt fest in dem Kernteil ist. Nach dem Öffnen der Form drückt der Ölzylinder der Zahnstange treibt der zentralen Antriebswelle, Antriebe 4 Produktwellen Gewinde rückwärts um das Produkt zu lösen, und stützt sich dann auf den 2 Auswerferstangen an der Außenseite der Maschine, und die Auswurfplatte drückt Kappen off von Schimmel.